滾塑產品模具表面處理幾種常用方法？

模具成本低——同等規(guī)格大小的產品，模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品;

滾塑產品邊緣強度好——滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5mm，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題;

1、普通打光(適用鋼模)2、鏡面打光(適用鋼模 .鍛鋁模)

3、噴砂處理(適用鋼模 )

4、拋丸處理(適用鋼模 .鋁模 )

5、蝕紋處理:俗稱爛花(適用鋼模 .鍛鋁模 )

6、特氟龍凃裝(適用鋼模 .鑄鋁模 )

噴砂

一般采用天然金剛砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等為主要材料,采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理模具表面，使模具表面獲得不同的粗糙度。在注塑

及吹塑模具中被廣泛應用,但是滾塑模具中并不理想. 因為金剛砂鋒利的棱角在模具表面形成一道道刀砍一樣的痕跡(在顯微鏡下面),特別是鋁模上尤為突出,因為鋁本身的硬度又很低,反映

在產品上有很大后遺癥.產品表面容易產生拔模拉傷,確壞了產品表面的機理,改變了它自身對光的折射面,使產品表面易出現白色云狀片區(qū),白色絮狀霧區(qū).多數人用擦硅油.火焰噴射來進行

后處理,基本效果都不理想。

特氟龍凃裝

聚四氟乙烯（俗稱“塑料王”）這種凃裝一般統稱作“不粘涂層”；聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低也可起潤滑作用,是模具表面處理的理想涂料。其實它就是噴塑

工藝,特氟龍在模具表面起到一個熱隔離的作用,在成型過程中分散了表面部分熱量,砠礙了低分子結構在模具的降解速度(過熱現象).所以經特氟龍?zhí)幚砗蟮漠a品脫模方便,表面靚麗光潔.

 在鐵模.鋁模中應用比較廣泛.但缺點也比較明顯.制品變形大.收縮不穩(wěn)定凃層容易脫落等等.因為制品在脫模前在模內過早地和模具分離,產品在沒有外因條件干涉的情況下而產生自由無

規(guī)則收縮.建議在收縮變形冇觀不太會被注意及沒有裝配尺寸要求的產品使用特氟龍凃裝處理.如小型儲罐等。

蝕紋處理(爛花)

滾塑產品主要是滿足了視覺要求：由于光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革

紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成型過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。