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影響滾塑產(chǎn)品的因素有哪些？
滾塑產(chǎn)品的形態(tài)影響滾塑容器的成型，但大體上是殼體結(jié)構(gòu)，為方便脫模，一般采用對開模。
1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)省動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另外，與滾動成形方式和加熱系統(tǒng)有關(guān)。例如，熱液體傳導(dǎo)加熱模具△應(yīng)加厚=12-15mm，以確保液體快速加熱淚水模具和均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分解。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類材料填滿。
3、材料要求不高。導(dǎo)熱性、延展性、焊接性、耐熱性好即可。鋼、鋁很常見。模具材料影響加熱輥容器所需的時間是加熱周期的主要部分，因此模具材質(zhì)對加熱周期的影響很大。例如，在205℃下，△=3.2m鎳模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時間h1比h2小滾動容器模具:模具的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度等需要壁厚均勻的產(chǎn)品，模具的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度和速度比非常重要的影響因素。
滾塑產(chǎn)品容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)保證模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。主要取決于樹脂的粘度。粘度高，只有以慢轉(zhuǎn)速均勻復(fù)蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，通常為1:4，有時為1:1或1:8左右。轉(zhuǎn)速比取決于產(chǎn)品形態(tài)、模具懸掛方式。
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